Описание

Оптоволоконный станок для лазерной резки X6025-12KW имеет высокую экономическую эффективность и обеспечивает самую высокую производительность в мире. Этот станок также является самым продаваемым станком для лазерной резки в Китае. Наша компания сотрудничает с итальянским центром SmartCae для оптимизации и модернизации станка, а также использует систему протокола Nastran Sol200 для проведения симуляционного анализа. Динамические характеристики станка были значительно улучшены: они отвечают требованиям динамического отклика при скорости движения 140 м/мин и ускорении 1,5g.  Более 90% основной конфигурации всей машины использует импортные известные бренды. Оснащенный мощной специальной лазерной режущей головкой, станок поддерживает эффективную и стабильную резку в течение длительного времени и обеспечивает непрерывность производства для пользователей. Также станок оснащен специальным программным обеспечением с ЧПУ Smart Manager для оптимизации различных режимов штамповки, движение становится более плавным, а эффективность резки опережает конкурентов. Оборудование также имеет уникальную базу данных процессов резки, которая позволяет осуществлять быструю перфорацию, сверхбыструю резку средних и тонких листов, тонкую резку, резку глянцевой поверхности и другие потребности в резке. Толщина резки толстых листов может достигать 70 мм.

Оптоволоконный станок для лазерной резки волокна X6025-12KW оснащен компонентами высшего класса. Его производительность, точность и эффективность резки, коэффициент использования листового металла превосходит все известные модели оборудования.  Это первый выбор для промышленного использования лазерных станков. t

Европейское качество и высокая эффективность финансовых затрат

Производство и поверка станков серии X6025-12KW соответствует Европейским стандартам. Продукция прошла сертификацию системы качества ISO9000, сертификацию CE и многие другие виды сертификации , а также получила более 20 патентных сертификатов. Этот стабильный и надежный станок стабильна высокого международного уровня.

Высокая эффективность резки и низкие эксплуатационные расходы

Станок для лазерной резки X6025-12KW обладает высокой производительностью и низкой стоимостью использования, что в основном проявляется в следующих пяти аспектах:

1.1. Высокая эффективность фотоэлектрического преобразования, низкое энергопотребление.

Волоконные лазеры генерируют меньше тепла и более эффективно управляют выделяемым теплом. Квантовый дефект (т.е. разница между энергией накачки и генерируемой энергией) волоконного лазера с диодной накачкой, легированного Иттербием (длина волны накачки 980 нм), меньше, чем у YAG-лазера с диодной накачкой, легированного Неодимом (т.е. длина волны накачки 808 нм).

Кроме того, эффективность преобразования света в свет у волоконных лазеров обычно составляет 70-80%, тогда как YAG с накачкой — всего около 4%, а YAG с полупроводниковой накачкой и дисковые лазеры — около 40%. Поскольку лазер всегда находится в волокне, в резонаторе лазера нет других факторов, вызывающих потери лазера.

2.2.Высокоскоростная резка, быстрая перфорация.

Ускорение станка для лазерной резки X6025 достигает 2,0G, а максимальная скорость перемещения может достигать 160 м/мин. Он может осуществлять высокоскоростную и стабильную резку даже формата 6025. Он может быть оснащен лазерами мощностью 12 000 Вт, 15 000 Вт, 20 000 Вт, 30 000 Вт лазерами. По сравнению с другими китайскими производителями, еще одним преимуществом является функция быстрого прокалывания. Модели мощностью 20 кВт требуется всего 0,8 секунды для углеродистой стали толщиной 30 мм, 0,2 секунды для углеродистой стали толщиной 16–25 мм и 0,1 секунды для прошивки толщиной менее 14 мм.

3. Эффективная резка

Станок для лазерной резки X6025 оснащен системой числового управления для резки листового металла, с функцией цифрового дисплея фокусного расстояния, функцией замены выдвижного объектива, функцией быстрой автоматической замены стола, функцией автоматического поиска и позиционирования кромки, функцией возврата к точке останова, функцией контроля перфорации, лазерной энергией серии

4. Мощное программное обеспечение для автоматического программирования раскроя.

Испанское профессиональное программное обеспечение для лазерной резки Lantek может осуществлять автоматическое программирование, раскрой, компоновку, обработку текста, настройку процесса и т. д., что максимизирует коэффициент использования листового металла и удобство раскроя.

5. Низкая стоимость обслуживания

Лазер, установленный на модели X6025, может защитить некоторые силовые модули в случае технического обслуживания и сбоя, а некоторые модули продолжают работать, чтобы минимизировать потери клиентов из-за сбоя оборудования и обеспечить непрерывность производства.

Наши преимущества

После более чем 30 лет разработки  наши технические преимущества в основном отражаются на стабильности оборудования, процессе резки, эффективности резки, системе числового управления и т. д. При тех же условиях для станка типа X6025  эффективность резания  составляет более чем на 30%-50%. быстрее, чем эффективность резки другого оборудования в той же отрасли. Она проверена рынком и признана нашими клиентами.  В то же время, с усовершенствованием технологической революции в разделе мощности лазера, мы  совместно с компанией  Atlas разработали пакет «Чистый воздух», который используется на мощном оборудовании для увеличения толщины воздушной резки, практически без заусенцев; Специальная совместная разработка с German Press специальной режущей головки мощностью 20000W-40000W –  Prey – перевернуло новые технологии в отрасли. На данный момент режущая головка является эксклюзивным продуктом нашей компании.

1.Чем процесс резки отличается от процессов других производителей?

Наше режущее оборудование имеет собственную независимую и полную базу данных процессов, в том числе: кислородную резку углеродистой стали (обычная резка и резка блестящей поверхности), азотную, воздушную резку; азот нержавеющей стали (стандартная резка и резка низким давлением (дроссельная резка)), воздушная резка; Азотная, воздушная резка алюминия, азотная резка латуни и кислородная резка меди. Процесс резки ANTISHICNC добавляет параметры резки малых отверстий и острых углов, параметры быстрой перфорации, общие параметры резки и быстрые параметры резки для углеродистой стали в пределах 30 мм, параметры воздушной резки для различных материалов и некоторые нетрадиционные параметры резки, такие как азот и воздух для углеродистой стали. Резка, специальные параметры резки сопла и стабильные параметры резки перед прокалыванием.

2.2. В чем заключаются преимущества нашего оборудования для лазерной резки по сравнению с другими производителями?

(1) Технология резки толстой пластины с глянцевой поверхностью: процесс лазерной резки с блестящей поверхностью обработки толстого листа из углеродистой стали с помощью высокофокусного, мощного сверхзвукового сопла.

(2) Технология резки небольших отверстий в толстых пластинах: на толстых пластинах вырезаются отверстия диаметром менее 1/2, нарушая традиционную концепцию, согласно которой диаметр вырезанного отверстия равен толщине пластины.

(3) Технология резки под низким давлением: использование оригинального сопла с наддувом ANTISHICNC для увеличения коэффициента использования газа, проходящего через щель под низким давлением, для достижения резки под низким давлением. Преимущество в том, что расход газа снижается на 40%, а скорость увеличивается более чем на 30%.

(4) Функция резки углов: обычно используется в прямоугольных выводах из углеродистой стали и т. д.

(5) Технология сверхбыстрой + резки: это сочетание летающей перфорации и оригинальной сверхбыстрой резки, благодаря чему сверхбыстрая резка не ограничивается обработкой тонких пластин и в то же время не блокирует сопло и защищайте линзу во время обычной обработки.

(6)Азотная воздушная резка углеродистой стали: это два метода высокоэффективной и недорогой обработки углеродистой стали, особенно воздушной резки, скорость резки которой в 3-6 раз превышает скорость кислородной резки.

(7)Технология контактной газосберегающей резки сопла: центральная газовая крышка сопла соприкасается с поверхностью обрабатываемой пластины, так что весь газ может проходить через щель, что значительно повышает коэффициент использования газ.

(8)Технология резки с водяным охлаждением: во время резки распыляется вода и используется для резки углеродистой стали. В основном он предназначен для графики с относительно плотной обработкой деталей и относительно большим выделением тепла, чтобы предотвратить нестабильность обработки или сбой из-за теплового воздействия во время процесса нагрева. Одна из уникальных технологий.

(9)Технология безшлаковой перфорации: используйте преимущества многослойной перфорации в SmartManager для оптимизации перфорации толстой нержавеющей стали, чтобы после перфорации на поверхности материала не оставалось шлака. Преимущество заключается в том, что он может выполнять стабильную резку небольших отверстий на толстой нержавеющей стали без остановки.

(10) Технология прожига с преобразованием частоты: используйте рабочий цикл частоты для улучшения процесса и реализации быстрого и стабильного прожига во время прожига. Во время процесса прокалывания звук прокалывания можно услышать от высокого до низкого.

(11)Технология сканирования и печати: Лазерная обработка изображений может быть реализована на режущем станке. Одна из наших уникальных технологий позволяет сканировать и распечатывать на заготовке QR-код, который можно распознать мобильным телефоном.

(12) Влияйте на процесс раскладки: фотографируйте оставшиеся материалы с помощью камеры высокого разрешения, а затем верстайте и вырезайте оставшиеся материалы, что значительно повышает коэффициент использования оставшихся материалов и экономит время ручного набора.

(13)Технология компенсации фокуса: с постоянным увеличением мощности лазера явление смещения фокуса становится все более очевидным. Это вызвано оптической линзой.

(14)Технология быстрого газообмена. Эта технология в основном реализует быстрое переключение различных газов на одной и той же режущей заготовке, чтобы обеспечить эффективность и качество перфорации, не влияя при этом на резку.

(15)Технология громовой резки: скорость резки средних и толстых листов высокая, а эффективность высокая. В том же диапазоне мощности и той же толщине средняя эффективность резки Thunder составляет более 50%. Резка средних и толстых пластин из алюминиевого сплава без шлака, то есть резка пластин из алюминиевого сплава толщиной до 8 мм в основном происходит без шлака, тонкая резка, наименьшее отверстие может быть вырезано диаметром 0,2 мм, а небольшие отверстия диаметром 1 мм могут быть вырезаны. резать на алюминиевых сплавах толщиной 8 мм. Резка в основном безшлаковая, уникальная. Один из методов.

Каковы преимущества нашей системы ЧПУ по сравнению с другими производителями на рынке?

Интерфейс управления прост, а список функций понятен с первого взгляда, что позволяет новичкам быстро приступить к работе.
Имеется множество перфораций, выводов и режущих слоев. Для сложной графики можно использовать несколько различных параметров процесса для достижения высококачественной резки.
Время обработки деталей рассчитывается заранее, достаточно импортировать заготовку, а затем выбрать соответствующие параметры резки, чтобы получить время резки всей заготовки, не дожидаясь завершения резки.
Функция возврата точки останова имеет широкий диапазон, удобна и точна. Вы можете начать с верхнего или нижнего контура потери при резании или количества миллиметров до и после потерянной точки, или начать непосредственно с начальной точки потерянного контура.
Вспомогательное давление воздуха для резки, фокусировка и другие подсказки обратной связи. В этот момент вы можете четко видеть точное давление воздуха для резки, фокус и т. д. из интерфейса, что полезно для решения проблем или корректировки процесса.
Простой набор текста, масштабирование и т. д. можно выполнить непосредственно на ЧПУ.
Благодаря абсолютным координатам (или абсолютной высоте) удобно контролировать высоту среза.
Функция предотвращения столкновений режущей головки.

Улучшения в нашем программном обеспечении для лазерного ЧПУ

(1) Более быстрое управление и частота выборки, оптимизированный метод управления, позволяющий эффективно избежать разрушения пластины, трения сопла, проблем с вибрацией резки и значительно повысить эффективность обработки.

(2) Оптимизируйте функцию обхода препятствий и более эффективно предотвращайте столкновения режущей головки.

(3) Летающая прошивка, значительно повышающая эффективность обработки листового металла.

(4) Скрывайте параметры процесса, помогайте клиентам сохранять секретность процесса и повышайте конкурентоспособность на рынке.

(5) Технология резки с водяным охлаждением может эффективно улучшить качество обработки.

(6) Поддержка сопла Touch Down повышает качество обработки, одновременно снижая затраты на потребление газа.

(7) Влиять на вложение и реализовывать быструю обработку «что видишь, то и получаешь».

(8) Поддержка большого экрана, улучшение пользовательского опыта и интеграция функции мониторинга программного обеспечения для снижения стоимости оборудования.

(9) Восстановление одной кнопкой на большом экране, чтобы помочь клиентам быстро восстановить систему.

(10) Программное обеспечение для мониторинга на большом экране напрямую отображает состояние ключевых компонентов, таких как режущие головки и лазеры.

(11) Дистанционное управление и обслуживание, помогающее контролировать оборудование клиентов после продажи, чтобы обеспечить более удобное и быстрое послепродажное обслуживание.

(12) Разработка программного обеспечения MINIMES помогает пользователям удаленно передавать файлы обработки, удаленно контролировать состояние машины, а также помогать клиентам управлять процессами в мастерской и удаленно контролировать их с помощью мобильных телефонов.

(13) Летучая резка, синхронная сверхбыстрая резка.

(14) Автоматическая очистка сопла, которая может автоматически очищать сопло во время лазерной обработки.

(15) Статистика должностей, разработанная и усовершенствованная статистика сокращений рабочих мест.

(16) Количество перфорированных слоев: увеличено с 4 до 18 слоев.

(17) Практические функции: микросоединение концевых кромок, компенсация с числовым управлением, ручная резка панелей, проверка диапазона резки.

Technical Parameter :