Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BL20-HSY — это высокоскоростной и высокоточный токарно-фрезерный центр. Станок оснащен двойным моторным шпинделем, 12-станционной револьверной головкой с сервоприводом, роликовыми линейными направляющими высокой жесткости, функцией оси Y и двойной осью С, что позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку заготовок. Он особенно подходит для токарной и фрезерной обработки деталей, позволяя выполнять все или большинство процессов за один захват. В основном используется для прецизионной обработки деталей в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

1 . Технические характеристики и важные компоненты для основных структурных форм

1. Плоская станина станка и наклонное седло станины имеют плоскую конструкцию, а форма внутренних ребер оптимизирована с помощью программ трехмерного проектирования для повышения жесткости и устойчивости крупных деталей и всего станка. Станина станка, седло станины и плита скольжения изготовлены из высокопрочного чугуна. Напряжения устраняются двухразовым процессом старения. Прочность высокая, а амортизация хорошая. Деформация и вибрация станка, возникающие под действием силы резания, эффективно подавляются.

2. Шпиндельная коробка и вспомогательная шпиндельная коробка имеют электрический привод, высокую скорость вращения, хорошую жесткость и быстрый динамический отклик, что улучшает круглость и точность поверхности. Шпиндель с двумя двигателями может обмениваться заготовками при высокоскоростном вращении и взаимодействовать с 12 станционными серворевольверными головками для обработки всех или большинства заготовок, что значительно сокращает время зажима и обработки и повышает эффективность обработки. Функция двойной оси С позволяет выполнять индексацию заготовок и интерполяцию поверхностей на любом шпинделе.

3. Пары направляющих X, Y, Z и W представляют собой линейные роликовые направляющие с малым динамическим и статическим трением и быстрым перемещением до 30 / 10 / 30 / 30 м/мин в направлениях X / Y / Z / W.

4. Станок оснащен функцией компенсации температурных ошибок, которая позволяет постоянно отслеживать изменение температуры станка и интеллектуально изменять параметры обработки для повышения стабильности обработки.

5. Револьверная головка оснащена встроенной 12-позиционной сервоприводной револьверной головкой BMT, которая обладает хорошей жесткостью, высокой скоростью смены инструмента и высокой точностью.

6. Станок имеет функцию оси Y и функцию вертикального и горизонтального фрезерования. За один зажим можно выполнить комплексные операции точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы по внешней окружности и торцу заготовки. Это позволяет избежать многочисленных ошибок при зажиме и обеспечить точность обработки заготовки. Это особенно выгодно при обработке сложных заготовок.

7) Для направляющей и шарико-винтовой пары используется централизованная автоматическая система смазки. Каждый узел оснащен количественным маслоотделителем, который регулярно и количественно подает масло к каждой смазываемой детали, обеспечивая равномерное смазывание каждой поверхности скольжения, эффективное снижение сопротивления трения, повышение точности перемещения и увеличение срока службы шарико-винтовой пары и направляющей;

8. Шкаф электрооборудования станка имеет хорошую герметичность и оснащен кондиционером электрошкафа для обеспечения нормальной работы системы ЧПУ в условиях высокой температуры и повышенной влажности на станке.

9. Станок имеет компактную конструкцию и занимает малую площадь.

10. В станке применен новый тип защиты, отвечающий стандартам безопасности. Он красив и элегантен. Она полностью закрыта. Она не только предотвращает разбрызгивание ОЖ, но и обеспечивает безопасность работы и приятный внешний вид. Каждая направляющая станка оснащена защитным кожухом, который предотвращает попадание стружки и ОЖ в станок, а также предотвращает износ и коррозию направляющей и шарико-винтовой пары;

11) Станок оснащен различными видами конвейеров для транспортировки стружки, обладающих большой пропускной способностью, низким уровнем шума, устройством защиты от перегрузки, безопасной и надежной работой, и может быть пригоден для удаления стружки и щепы из различных материалов; Железные обрезки, образующиеся в процессе обработки, непосредственно падают на станину станка. Благодаря большой наклонной поверхности внутри станины станка железные обрезки плавно соскальзывают на цепную пластину транспортера стружки в нижней части станка. Цепная пластина приводится в движение двигателем стружкоудаления для транспортировки стружки на тележку для удаления стружки.

Технические параметры :