Вертикальный токарный станок с ЧПУ VTL-50A/VTL-55L/VTL-70L
0 ₽
0 ₽
  • Гарантия: 1 год на гарантию на оборудование
  • Доступность: На складе
  • Доставка по РФ и странам СНГ
  • Работаем для вас 24/7

Описание

1.Данный станок разработан и изготовлен из высококачественного чугуна с применением коробчатой структуры. После соответствующей обработки отжигом внутренние напряжения устраняются, и материал становится прочным. Кроме того, благодаря коробчатой форме конструкции и высокой жесткости корпуса станок обладает достаточной жесткостью и прочностью. Станок в целом обладает высокой режущей способностью и высокой точностью воспроизведения.

2.Станина и головная часть имеют интегрированную коробчатую конструкцию с толстой и многослойной конструкцией стенки ребра, которая может эффективно подавлять тепловую деформацию, выдерживать статические и динамические напряжения деформации, обеспечивая высокую жесткость и высокую стабильность станины.

3.Колонна имеет уникальную конструкцию «стенка-плита + подвижная колонна», а также конструкцию из трех направляющих по оси X, что обеспечивает хорошую режущую способность и стабильность станка в состоянии реза.

4.Серводвигатель шпинделя: высокоточная, прочная шпиндельная головка, в станке используется мощный серводвигатель шпинделя. Подшипник шпинделя: Выбраны подшипники NSK серии NN. Этот подшипник выдерживает сверхсильные осевые и радиальные нагрузки, что может гарантировать долговременную интенсивную эксплуатацию . Подшипник обладает превосходной точностью, стабильностью, низким трением, хорошим теплоотводом и жесткостью опоры шпинделя.

5.X/Z серводвигатель: Серводвигатель переменного тока и шарико-винтовая пара большого диаметра (класс точности C3, метод предварительного растяжения, позволяет устранить тепловое расширение и повысить жесткость) прямой привод, отсутствие кумулятивной ошибки ременной передачи, точность повторения и точность позиционирования, в качестве опорного подшипника используется высокоточный радиальный шарикоподшипник.

6.Линейные направляющие по осям X/Z: Используются сверхнагруженные линейные направляющие с высокой жесткостью и низким коэффициентом трения тайваньской фирмы HIWIN, что позволяет реализовать высокоскоростную подачу, уменьшить износ направляющих и продлить точность станков. Этот вид линейных направляющих обладает малым коэффициентом трения и высокой скоростью реакции, что позволяет обеспечить высокие требования к точности обработки, а также реализовать рез с высокой нагрузкой.

7.Револьверная головка: импортная горизонтальная восьмипозиционная, в качестве источника энергии используется быстрый высококачественный гидравлический серводвигатель, а для позиционирования используется зубчатый позиционирующий диск японского производства, точность позиционирования составляет 5, а повторяемость — 3.

8.Электрическая система: Электрический блок оснащен теплообменником, обеспечивающим стабильность работы системы. Внешняя часть электропроводки имеет защитную катушку, которая является термостойкой, маслостойкой и водостойкой.

9.Система смазки: Автоматическая декомпрессионная система смазки машины собирает масло в центре и использует передовую декомпрессионную прерывистую систему подачи масла для обеспечения своевременной и соответствующей подачи масла к каждой точке смазки по времени, количеству, постоянному давлению и отдельным способам, чтобы каждая смазываемая позиция получала смазку для обеспечения долгосрочной бесперебойной работы станка.

10.Плотный металлический лист: В условиях современных жестких требований к охране окружающей среды и безопасности оператора при проектировании листового металла основное внимание уделяется красивому внешнему виду, охране окружающей среды и эргономике. Герметичная конструкция листового металла полностью предотвращает разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости и стружки за пределы станка, что позволяет поддерживать чистоту вокруг станка. Кроме того, обе стороны станка спроектированы таким образом, чтобы промывать нижнюю станину смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы стружка как можно дольше не оставалась на нижней станине, и оператору не нужно было удалять стружку вручную.

Похожее оборудование
Одноколонный мобильный вертикальный токарный станок с ЧПУ CK53100
  • Макс. диаметр обрабатываемой заготовки Φ10000 мм
  • Макс. высота обрабатываемой заготовки 3000 мм
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ CK51160
  • Макс. диаметр обработки φ1600(62.992) мм(in)
  • Макс. диаметр проточки φ1600(62.992) мм(in)
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ VW24T
  • Для обработки ступиц в автомобильной промышленности
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ BK50-2
  • Макс. диаметр обработки Φ500 мм
  • Макс. диамтер проточки Φ420 мм
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ BDVL28
  • Макс. диаметр обработки Φ800(31.5)
  • Макс. диаметр токарной обработки Φ800(31.5) mm(in)
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ CD125/CD160
  • Макс. диаметр обработки Φ1250(49.212)
  • Макс. диаметр токарной обработки Φ1100(43.307) мм(in)
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ CK51125A
  • Макс. диаметр обработки Φ1500(59.055)
  • Макс. диаметр токарной обработки Φ1250(49.212) мм(in)
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ CK516
  • Макс. диаметр обработки Φ850(33.46)
  • Max turning dia. Φ750(29.53) mm(in)
0 ₽
0 ₽
Вертикальный токарный станок с ЧПУ CK51125
  • Макс. диаметр обработки над станиной Φ1250мм
  • Макс. диаметр проточки Φ1100мм
0 ₽
0 ₽
Двойной вертикальный токарный станок с ЧПУ AL5
  • Макс. диаметр обработки над станиной Ø350 мм
  • Макс. диаметр проточки Ø200 мм
0 ₽
0 ₽
Успешная отправка