Описание :

1. Основная структура оборудования
Данный станок представляет собой мостовой обрабатывающий центр с ЧПУ с неподвижной балкой и портальной рамной конструкцией, разработанной с использованием зарубежных технологий. Колонна закреплена на станине, балка закреплена на двух колоннах, на балке установлена расточно-фрезерная головка (шпиндель), образующая симметричную структуру портального типа, обладающую высокой тепловой симметрией, весь станок имеет высокую жесткость, хорошую устойчивость, высокие динамические и статические характеристики, высокую точность позиционирования станка.
Три координатные оси линейного перемещения станка следующие:
(1) продольное перемещение рабочего стола (координатная ось X)
(2) Перемещение седла вдоль балки (ось координат Y)
(3) Осевое перемещение бабки (ось координат Z).

2. Шпиндель станка
В качестве привода в главном приводе используется серводвигатель переменного тока главного вала, который через редуктор передает энергию на группу главных валов. Шпиндельная группа изготовлена известными тайваньскими брендами, обладает высокой точностью и производительностью. Коробка передач и шпиндельная группа имеют постоянное температурное охлаждение для обеспечения равномерной температуры плунжера, что повышает стабильность точности шпинделя и точность обработки станка. Компоненты шпиндельной коробки оснащены двойным механизмом балансировки с гидроцилиндром, обеспечивающим стабильность движения шпиндельной коробки.

3. Подача по каждой оси
Привод оси X — серводвигатель через редуктор приводит в движение шарико-винтовую пару, которая перемещает рабочий стол взад-вперед по станине для осуществления движения подачи по оси X и предварительного растяжения винта для повышения жесткости винтовой пары.
Привод оси Y — серводвигатель через редуктор приводит в движение шарико-винтовую пару, которая перемещает седло влево и вправо по балке для реализации движения подачи по оси Y.
Привод по оси Z — серводвигатель через муфту приводит в движение шарико-винтовую пару, которая заставляет бабку перемещаться вверх и вниз по седлу для реализации подачи по оси Z. Кроме того, двигатель оси Z оснащен функцией автоматического торможения. В случае отключения питания автоматический тормоз будет жестко удерживать вал двигателя, предотвращая его вращение. Для обеспечения стабильности движения плунжера на этом валу используется механизм балансировки с двойным гидроцилиндром.

4. Основные части
Станина станка, верстак, колонна, балка, плунжер и седло изготовлены из высококачественного чугуна, прошедшего многократную обработку на старение. В общей конструкции станка применена технология конечно-элементного анализа и оптимизации FEM для достижения повышенной жесткости. Станина и верстак станка имеют закрытую коробчатую конструкцию, усиленные ребра расположены рационально, используется многоточечная опора; колонны и балки имеют большое сечение, ребра расположены вертикально и горизонтально, что обеспечивает достаточную прочность на изгиб и кручение, а повышенная жесткость основных узлов может удовлетворить требованиям тяжелой обработки.

5. Направляющие станка
Пара направляющих по оси X — две сверхпрочные линейные направляющие обеспечивают низкий коэффициент трения, высокую чувствительность стола, отсутствие ползучести, высокую точность позиционирования, отличные характеристики сервопривода и поглощают вибрацию. Помимо этого, большая грузоподъемность и хорошая виброустойчивость при резе позволяет улучшить рабочие характеристики станка, повысить точность, стабильность и срок службы станка.
Пара направляющих по оси Y — три сверхпрочные линейные направляющие, балка большого сечения, направляющие расположены ступенчато, обладают достаточной жесткостью на изгиб и кручение.
Направляющая по оси Z — две сверхпрочные линейные направляющие, обеспечивающие плавную резку в процессе обработки.

6. Гидравлическая система и система смазки станка
В качестве основных компонентов управления гидравлической системы используются известные отечественные бренды, которые отличаются сбалансированностью и надежностью.
Функция гидравлической системы: балансировка плунжера
Форма смазки станка: автоматическая смазка тонким маслом направляющих и винтового стержней.

7. Система охлаждения и система удаления стружки станка
Система охлаждения станка использует метод внешнего охлаждения, а охлаждающая жидкость представляет собой эмульгированную некорродирующую жидкость.
Стружка через транспортеры системы удаления стружки, расположенные по обеим сторонам станины станка, подается к переднему концу станины и сбрасывается в тележку для сбора стружки.

8. Защитное устройство станка
На направляющей станины (ось X) установлен металлический телескопический защитный кожух, устойчивый к ржавчине.
Направляющая балки (ось Y) имеет защитный кожух органного типа.
Внешняя защита станины представляет собой простой защитный кожух (защищены только рабочая зона и боковая стенка инструментального магазина).

9.Электрическая система
Станок оснащен системой ЧПУ Siemens 828D с цветным жидкокристаллическим дисплеем 10,4″ + панель управления MDI; на передней панели дисплея расположены интерфейсы CF-карты и USB, на задней — интерфейсы Ethernet и RS232C. Интерфейс управления отображается на китайском языке (можно выбрать английский язык).

Технические параметры :