-
Гарантия: 1 год на гарантию на оборудование
-
Доступность: На складе
-
Доставка по РФ и странам СНГ
-
Работаем для вас 24/7
Основные компоненты
Высокоскоростной круглопильный станок по металлу состоит из станины, силовой головной части, системы подачи, устройства автоматической подачи, зажимного устройства, распределительного устройства, гидравлической системы, электрической системы, системы охлаждения, автоматической системы смазки, цепного транспортера стружки, устройство охлаждения смазочной жидкости, устройство очистки пильного диска и т.д.
1.Станина:
Станина изготовлена из высококачественного высокопрочного материала литья, который является ключевым компонентом станочного оборудования. Она обладает такими характеристиками, как хорошая общая жесткость, высокая прочность, ударопрочность, малая деформация и отличные амортизационные свойства, что позволяет значительно повысить общую жесткость станка, а также стабильность и надежность пиления.
2. Силовая головка:
Корпус коробки передач отливается из высококачественных высокопрочных специальных материалов, обладающих высокой прочностью и ударостойкостью. Шестерня, изготовленная из высокоэффективного материала, подвергается специальной термической обработке и точной шлифовке. В то же время для реализации передачи с нулевым зазором используется механизм противозаклинивания, обеспечивающий плавность передачи и средний срок службы пильного диска, а также высокую эффективность передачи. Во всех подшипниках используются импортные высокоточные и высокопрочные подшипники, благодаря чему вся коробка передач имеет низкий уровень шума, стабильную работу и надежную передачу. Применение уникальной оптимизированной системы стабилизации пильного диска позволяет значительно повысить жесткость зажима пильного диска, более эффективно снизить вибрацию и прогиб пильного диска, что значительно увеличивает срок службы пильного диска. Точность обработки гарантирована.
3.Система подачи:
Серводвигатель приводит в движение высокоточную шариковую винтовую пару и пильную коробку для горизонтальной подачи, и зажатая заготовка отрезается с высокой точностью и быстротой.
4.Автоматическая подача:
В нем применен передовой метод подачи: серводвигатель + высокоточная шарико-винтовая пара. Линейная направляющая и новый метод локального отклонения тисков заменяют метод общего отклонения оригинального устройства подачи, что качественно повышает стабильность и эффективность процесса подачи. Производительность, надежность и точность автоматической подачи.
5. Зажимное устройство:
Он состоит из набора одноуровневых зажимных устройств для верхнего зажима. При этом передний и задний два комплекта устройств могут зажиматься и ослабляться одновременно, что более эффективно обеспечивает надежность зажима и стабильность процесса распиловки.
6.Устройство разделения материалов:
Устройство может облегчить сбор и обработку головы и хвоста материала, а также автоматически осуществить отделение и размещение головы и хвоста от готового продукта.
7.Гидравлическая система:
Она состоит из масляного бака, концентрического блока, гидравлического насоса, гидравлических компонентов, исполнительных элементов и т.д., в которой используются фирменные гидравлические детали, имеющие низкий процент отказов, надежную работу, стабильную и надежную реализацию различных программных действий.
8.Электрическая система:
Система состоит из электрических шкафов, сенсорных экранов, кнопок, ПЛК, двигателей, контакторов, реле, теплообменников, переключателей и вспомогательных компонентов. Станок может реализовать весь процесс числового управления, то есть, за исключением ручной операции подъема и распаковки пачек, с момента начала автоматической передачи материала до завершения распиловки обработка головки и хвоста материала автоматически завершается распиловочным станком.
9.Система предупреждения:
При возникновении ситуации в системе, система подает мигающий сигнал тревоги, ожидая подтверждения оператора, и может своевременно уведомить обслуживающий персонал для проведения технического обслуживания. При возникновении следующих ситуаций система подает сигнал тревоги: сигнал неисправности гидравлической системы, сигнал неисправности системы охлаждения распылителя, сигнал неисправности системы давления воздуха, отсутствие материала для резки и отключается через 3 минуты.
10.Система охлаждения распылением (опция):
Эта система использует метод микросмазывания режущим маслом для точного измерения. Хорошо сконструированная форсунка распыляет смазочное масло на зубья пилы для снижения выделения тепла при резании. Форсунка распыляет смазочное масло с обеих сторон пильного диска, что позволяет повысить эффективность производства, снизить производственные затраты, предотвратить загрязнение окружающей среды, а также улучшить качество резки и продлить срок службы пильного диска.
11.Автоматическая система смазки:
Система регулярно осуществляет подачу смазки на разные детали, как например, ШВП.
12.Переходная стойка (стандартная):
Материалы должны быть рассортированы и размещены на стеллаже вручную. В качестве опции может использоваться кластерный стеллаж с гидравлической системой подъема. Кластерный стеллаж может поднимать материал с места его размещения и автоматически перемещать его на позицию подачи.
13 Система автоматического удаления стружки (стандартная):
В стандартной комплектации оборудование оснащено цепным пластинчатым станком для удаления стружки, имеющим два режима удаления стружки для непрерывной и прерывистой работы, с управлением вращением вперед и назад.
Стандартная 6-метровая переходная стойка | Стандартная система удаления стружки |
14. Дополнительные инструкции по конфигурации:
1) Рабочая зона оснащена водо- и пылезащищенным светодиодным освещением, которое подходит для работы в ночное время;
2) Станок оснащен трехцветными сигнальными лампами, сигнализирующими о выполнении программы зеленым цветом, о завершении рабочего цикла — оранжевым, о неисправности — красным.
Светодиодное освещение для работы в ночную смену | Трехцветный предупреждающий сигнал, показывает статус станка |