Специальный фильтр для заточного станка — это фильтрационное оборудование, разработанное специально для нужд заточных станков. Его основная функция — очищать охлаждающую жидкость, используемую в процессе обработки, от металлической стружки, абразивных частиц шлифовального круга и масляных загрязнений. Такая фильтрация обеспечивает чистоту охлаждающей жидкости, позволяет использовать её повторно и способствует продлению срока службы самого станка. Правильно подобранный фильтр является незаменимым элементом в эксплуатации заточного оборудования.

Отличия фильтра для заточного станка от обычного фильтра для шлифовального оборудования заключаются в следующем:

1. Более высокая степень фильтрации:
   Заточные станки используются для обработки прецизионного инструмента — таких как фрезы, сверла и другие режущие элементы, — которые предъявляют высокие требования к точности размеров и качеству поверхности. Соответственно, фильтр для заточного станка должен обеспечивать более тонкую фильтрацию и способен удалять мельчайшие частицы загрязнений. Обычно фильтрационная точность составляет от 1 до 10 микрон, тогда как у обычных фильтров — порядка 10–30 микрон.

2. Повышенная адаптивность:
   Заточные станки включают различные типы — например, станки для заточки сверл, фрез и т. д., при этом используемые охлаждающие жидкости могут отличаться по составу и свойствам. Специальные фильтры лучше адаптированы к различным системам охлаждения таких станков, обеспечивая стабильную работу независимо от типа оборудования.

3. Точная настройка по расходу:
   Расход охлаждающей жидкости в заточных станках подбирается с учётом требований к точности обработки и особенностей инструмента. Специализированные фильтры позволяют точно подстроиться под необходимый объём циркуляции, обеспечивая своевременную и эффективную фильтрацию, что особенно важно при высокоточных операциях. В отличие от этого, стандартные фильтры для шлифовальных станков могут иметь менее точные параметры по расходу и производительности.

Как правильно подобрать подходящий фильтр для инструменто-заточного станка в зависимости от потребностей клиента?

1. Информация о заточных станках клиента:
   Важно знать габариты оборудования, а также количество станков, к которым будет подключаться фильтрационная система.
2. Материал обрабатываемых изделий:
   Различные материалы (карбид, сталь, цветные металлы и др.) образуют разный тип загрязнений, что влияет на выбор фильтрационной точности и технологии.
3. План размещения станков и особенности компоновки:
   Понимание требований клиента к расположению оборудования помогает заранее рассчитать потребность в трубопроводах, распределении потоков и удобстве обслуживания.

На этой неделе Компания ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) получила запрос на коммерческое предложение от клиента из Словении, которому необходимо подобрать фильтрационную установку для высокоточного станка ступенчатой шлифовки. В ходе общения было выяснено, что клиент использует три станка, требующих подключения к одной фильтрационной системе. Исходя из этого, мы рекомендовали модель X-300 — установку для высокоточной фильтрации охлаждающей жидкости, идеально подходящую для многопозиционного подключения и точной очистки при прецизионной шлифовке.

Данная модель фильтра идеально подходит для обработки изделий из карбида вольфрама и способна одновременно обслуживать три заточных станка. Она отличается высокой практичностью и оптимальным соотношением цены и качества для клиента.

Если у вас есть аналогичные потребности, пожалуйста, свяжитесь с компанией ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) по адресу: contact@antsmachine.com
Мы с радостью предложим вам наилучшее решение, соответствующее вашим задачам.

Ключевые слова: инструментально-заточной станок, ступенчатый шлифовальный станок, шлифовальный станок, фильтр, ленточный фильтр, магнитный фильтр, прецизионный фильтр, карбид вольфрама, режущий инструмент, развертка, метчик, спиральное сверло, фреза