В последнее время у компании ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) появился конечный клиент, которому требуется приобрести обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ) для обработки автомобильных шестерен и их комплектующих. Размер обрабатываемой детали составляет 700 × 400 мм.
Металлические шестерни широко применяются в таких узлах автомобилей, как коробка передач и дифференциал. Комбинируя цилиндрические шестерни разных размеров, можно добиться различных передаточных чисел, что позволяет обеспечить автомобиль необходимой мощностью на разных скоростях. Как показано на рисунке:
В соответствии с требованиями клиента инженеры компании успешно подобрали для него обрабатывающий центр VMC650. Этот центр предназначен для обработки дисковых деталей с максимальным диаметром 800 мм. Он оснащён стандартным магазином на 24 инструмента и системой управления GSK. Ниже приведены основные технические параметры VMC650:
| Основные технические параметры | VMC650 Трёхосевой вертикальный обрабатывающий центр |
| Параметры перемещения | |
| Ось X | 800 мм |
| ОсьY | 450мм |
| ОсьZ | 500мм |
| Расстояние от конца шпинделя до поверхности рабочего стола | 120-620мм |
| Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны | 520мм |
| Параметры рабочего стола | |
| Размер рабочего стола | 900×450мм |
| Максимальная нагрузка рабочего стола | 500 кг |
Инженеры компании подробно описывают процесс обработки:
1. Установка и настройка инструмента
Выбранный режущий инструмент устанавливается на шпиндель фрезерного станка с ЧПУ, после чего выполняется его настройка (установка инструмента). Цель этой операции – определить положение инструмента в системе координат станка, чтобы обеспечить точное управление его движением и резанием. Обычно настройка инструмента производится с помощью инструментального измерителя или методом пробного реза.
2. Отладка программы
Перед началом обработки проводится отладка программы. Посредством симуляции обработки или выполнения программы вхолостую проверяется её правильность и рациональность. Проверяются траектории движения инструмента, соответствуют ли они ожидаемым результатам, и отсутствуют ли проблемы, такие как столкновения. В случае обнаружения ошибок программа корректируется и дорабатывается.
3. Резка и обработка
После успешной отладки программы запускается фрезерный станок с ЧПУ для выполнения резки. В процессе обработки необходимо внимательно следить за состоянием работы станка, включая силы резания, температуру и вибрацию. Параметры резания корректируются в соответствии с фактическими условиями, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки. Также следует контролировать износ инструмента и своевременно заменять сильно изношенные инструменты.
4. Контроль качества
Во время обработки или после её завершения производится контроль качества обработанной детали. С помощью измерительных инструментов (штангенциркулей, микрометров, координатно-измерительных машин и т.д.) измеряются размеры, форма и точность расположения детали. В случае выявления проблем с качеством проводится анализ причин и принимаются меры для их устранения.
Далее мы представим вам наиболее распространённые виды металлических шестерён. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с компанией ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) через контактную информацию, указанную на нашем сайте. Наши инженеры подберут для вас эффективное оборудование и предоставят профессиональное обслуживание.
Станки серии VMC официальный сайт:
https://www.antishicnclathe.com/machining—center/
Ключевые слова: станки с ЧПУ, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, обработка металлических шестерён на станках с ЧПУ.