В системах пожаротушения применяется большое количество соединительных патрубков и трубных штуцеров, к которым предъявляются высокие требования по герметичности, стабильности расхода и прочности соединений. Их изготовление включает несколько ключевых операций, в том числе нарезание резьбы, обработку уплотнительных поверхностей и формирование проходных каналов.

Благодаря высокой точности резьбонарезания, наличию двух патронов и возможности точного центрирования заготовки с помощью задней бабки, трубонарезной токарный станок хорошо подходит для мелко- и среднесерийного производства пожарных патрубков и штуцеров. Особенно эффективно такое оборудование применяется для деталей с трубными резьбовыми соединениями, включая резьбы стандартов NPT, G и R.

Основные требования к соединительной резьбе и уплотнительным поверхностям пожарных патрубков

Для пожарных патрубков и соединительных элементов особенно важны два параметра: соединительная резьба и качество уплотнительной поверхности. Соединительная резьба должна соответствовать стандартам, применяемым в системах пожаротушения. Например, в Китае используются стандарты GB/T 7306.1-2008 для герметичной трубной резьбы с углом профиля 55° и GB/T 12716-2011 для конической трубной резьбы NPT с углом профиля 60°. В международной практике также широко применяются стандарты ISO 7/1, BSPP и другие. Точность резьбы обычно должна соответствовать классу 6H/6g, чтобы обеспечить надёжное герметичное соединение без утечек. Особое значение имеет также обработка уплотнительной поверхности — торца резьбовой части или конической поверхности, например с конусностью 1:16. Для предотвращения утечек воды под давлением требуется обеспечить плоскостность не более 0,01 мм и шероховатость поверхности Ra не более 1,6 мкм.

С учётом этих требований компания ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) подобрала для заказчика трубонарезной токарный станок с ЧПУ QK1332. Станок позволяет обрабатывать пожарные трубы и трубные детали диаметром до 1000 мм, с проходным отверстием шпинделя 330 мм и длиной заготовки до 6 м. Модель QK1332 поддерживает автоматическое программирование резьбы и точение с постоянной скоростью резания, что позволяет повысить точность обработки резьбовых соединений, стабильность размеров и качество поверхности.

Основные этапы обработки прямоточного пожарного сопла на трубонарезном токарном станке с ЧПУ QK1332：

1. Торцевание: Уплотнительная поверхность обрабатывается проходным или наружным токарным резцом. Перпендикулярность торца должна быть обеспечена с отклонением не более 0,01 мм,чтобы избежать неплотного прилегания резьбового уплотнения.
2. Черновое точение наружной поверхности: Наружный диаметр корпуса сопла обрабатывается в соответствии с чертежом с оставлением припуска на чистовую обработку: 0,2–0,3 мм для латуни и 0,3–0,5 мм для нержавеющей стали. Это позволяет снизить риск деформации детали при последующей чистовой обработке.

3. Черновое растачивание внутреннего отверстия / проточного канала: Внутренний проходной канал обрабатывается расточным резцом с припуском 0,1–0,2 мм на чистовую обработку. Цилиндричность внутреннего отверстия должна быть не хуже 0,015 мм, чтобы избежать отклонения или неравномерности потока воды.
4. Черновая обработка наружной поверхности под резьбу: Поверхность под последующее нарезание резьбы обтачивается до размера, соответствующего наружному диаметру резьбы, с оставлением припуска 0,1–0,15 мм. Например, для резьбы NPT1/2″ с наружным диаметром 21,335 мм предварительная обработка выполняется примерно до 21,5 мм.
5. Чистовое точение наружной поверхности и уплотнительного торца: Наружная поверхность обрабатывается до окончательного размера по чертежу с допуском ±0,02 мм. Выполняются фаски для устранения острых кромок и предотвращения повреждения уплотнительных элементов.Уплотнительный торец, расположенный за резьбовой частью, подвергается чистовой обработке до плоскостности не более 0,01 мм и шероховатости Ra≤ 1,6 мкм. Торцевое биение можно контролировать индикатором часового типа, чтобы обеспечить перпендикулярность уплотнительной поверхности оси резьбы.

Технические характеристики трубонарезного токарного станка с ЧПУ QK1332

Параметр	Ед. изм.	QK1332
Максимальный диаметр вращения над станиной	мм	Ø1000
Максимальный диаметр вращения над поперечным суппортом	мм	Ø610
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки (короткой)	мм	Ø900
Диапазон наружных диаметров нарезаемой трубной резьбы	мм	190–320
Максимальная длина обработки наружной поверхности заготовки	мм	6000
Расстояние между направляющими станины	мм	755
Диаметр проходного отверстия шпинделя	мм	Ø330

Если вас также интересует обработка трубной резьбы для трубопроводов систем пожаротушения, вы можете перейти по ссылке ниже и ознакомиться с подробной информацией о нашем оборудовании: https://www.antsmachine.com/lathe–equipment/

Будем рады вашему обращению!

Ключевые слова: токарный станок, токарный станок с ЧПУ, трубонарезной токарный станок, трубонарезной токарный станок с ЧПУ, нарезание резьбы на токарном станке.