В машиностроительной отрасли токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) получили широкое распространение благодаря высокой эффективности, точности и степени автоматизации. В зависимости от конструкции станины токарные станки с ЧПУ подразделяются на два основных типа — с горизонтальной станиной и с наклонной станиной. Несмотря на то что оба типа относятся к категории токарных станков, между ними существуют существенные различия в механических характеристиках, технологических возможностях и областях применения. В данной статье проводится сравнительный анализ этих двух типов станков с точки зрения конструктивных особенностей, производственных параметров, сферы применения и экономической эффективности, что позволит пользователям выбрать наиболее подходящее оборудование в зависимости от своих потребностей.

1. Конструктивные различия

1) Горизонтальная станина (Flat Bed)

2)У токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной направляющие расположены в горизонтальной плоскости. Ось шпинделя параллельна направляющим, а суппорт перемещается вдоль горизонтальной оси.

Особенности: конструкция простая, стоимость изготовления сравнительно низкая. Легко в обслуживании и эксплуатации. Подходит для начального уровня токарной обработки и мелкосерийного производства.

Наклонная станина (Slant Bed)

У токарных станков с ЧПУ с наклонной станиной направляющие установлены под определённым углом (обычно 30°, 45° или 60°), благодаря чему ось шпинделя располагается под углом к направляющим.

Особенности: хорошее удаление стружки — срезанная стружка естественным образом скользит вниз, что уменьшает её накопление и возможные помехи. Центр тяжести суппорта и станины расположен ниже, что обеспечивает большую жёсткость и стабильность обработки. Такой тип станков подходит для высокоскоростной и высокоточной обработки.

2.Сравнение технологических характеристик

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной благодаря более совершенному конструктивному расположению отличаются высокой производительностью при высокой скорости вращения, тяжёлых режимах резания и обработке с повышенной точностью. Они особенно подходят для изготовления сложных деталей и непрерывного серийного производства. В то же время станки с горизонтальной станиной больше подходят для лёгких режимов обработки, отличаются более низкой стоимостью и оптимальны для небольших и средних предприятий, а также ремонтно-механических мастерских.

3. Типичные области применения

Применение токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной

Производство мелких и средних серий изделий;

Обработка простых валов и дисковых деталей;

Использование в ремонтных мастерских и при восстановлении пресс-форм;

Для заказчиков, менее требовательных к точности, но чувствительных к цене оборудования.

Применение токарных станков с ЧПУ с наклонной станиной

Серийная обработка прецизионных деталей, таких как элементы медицинских приборов, авиационные компоненты и др.;

Обработка длинных валов и высокоскоростное точение;

Использование как ключевое оборудование в автоматизированных производственных линиях;

Применение в центрах высокоскоростной и высокостабильной обработки.

4.Сравнение экономической эффективности

Токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной имеют простую конструкцию, что обеспечивает низкие затраты на изготовление и сборку. Они оптимальны для пользователей с ограниченным бюджетом. В то время как станки с наклонной станиной отличаются более высокой стоимостью, однако обладают большими технологическими возможностями и высокой степенью автоматизации. С точки зрения долгосрочной эксплуатации, такие станки позволяют повысить производительность, снизить затраты на ручной труд и особенно эффективны для пользователей, работающих с крупносерийными и долгосрочными заказами.

5.Выводы и рекомендации по выбору типа станка

Независимо от выбора конструкции станины, основная цель заключается в повышении производительности и качества обработки. При выборе модели пользователю следует учитывать характер обрабатываемых деталей, объём производства, уровень бюджета и условия в цехе. Только при рациональном подборе оборудования можно добиться максимальной эффективности использования и отдачи от инвестиций.