Швейцарский токарный автомат (или швейцарский тип токарного станка) отличается особой конструкцией: его шпиндельная бабка подвижна, а режущий инструмент всегда работает в зоне непосредственного зажима заготовки. Такая конфигурация позволяет значительно повысить точность и снизить вибрации при обработке. Изначально подобные станки были разработаны в Швейцарии для производства прецизионных деталей военного назначения. Сегодня они широко применяются для массового изготовления прецизионных осевых и нестандартных деталей, особенно в тех отраслях, где необходимы высочайшая точность и производительность — например, в медицине, при изготовлении зубных имплантатов.
На днях к нам обратился клиент, которому требовался швейцарский токарный автомат для обработки зубных имплантатов по следующим параметрам: диаметр от 4,5 мм до 5,5 мм, общая длина от 10 мм до 13 мм, внутренняя резьба M2, наружная резьба — коническая, приближённо 0,7 мм, внутренний шестигранник диаметром 2,5 мм. Клиент предъявил крайне высокие требования к точности обработки. После анализа его задачи наши инженеры пришли к выводу, что станок S206 (числового программного управления, швейцарского типа) идеально соответствует его требованиям. Он обеспечивает повторяемость позиционирования до 0,003 мм, что делает его оптимальным решением для столь точной медицинской обработки.
Токарный автомат швейцарского типа с ЧПУ S206
| Высокоточный шпиндель |
| Станок оснащён высокоточным электрошпинделем с масляным охлаждением. Подшипники шпинделя — прецизионные, углового контакта (импортные), что обеспечивает высокую жёсткость и долгосрочную точность. Биение шпинделя ≤ 2 μm. |
| Литая база высокой прочности |
| Конструкция станка полностью переработана для повышения жёсткости. Цельнолитая станина и салазки изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite с термической обработкой, что придаёт отличную жёсткость и стабильность. |
| Прецизионная подача |
| Все оси подачи оснащены серводвигателями. Используются импортные высокоточные подшипники и шарико-винтовые пары (ШВП), а также линейные направляющие. В ключевых точках применяются направляющие качения (роликовые), что обеспечивает высокую жёсткость конструкции, точность обработки и стабильность на длительном периоде. Повторяемость позиционирования осей ≤ 3 μm. |
| Конструкция направляющих втулок |
| Быстрая смена втулки / режим без направляющей втулки — для удовлетворения различных производственных задач. |
| Параметр | Значение S206-SYNTEC | |
| Максимальный диаметр прутка | Φ20 мм | |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя | Φ25 мм | |
|
Макс. длина заготовки |
без направляющей втулки | 2,5D (макс. 50 мм) |
| с направляющей втулкой | 180 мм / за один проход | |
| Макс. скорость вращения шпинделя | 10 000 об/мин | |
| направляющей втулки: 8 000 об/мин | ||
| Мощность шпиндельного двигателя | 4,2 кВт | |
| Угловое позиционирование шпинделя | Функция оси C (непрерывное позиционирование) | |
 |
||
Обработка зубных имплантатов на токарных автоматах швейцарского типа — это идеальное решение для производства, где предъявляются высокие требования к точности и качеству. Особенно, когда речь идёт о станках с выдающимися характеристиками, таких как S206 CNC-швейцарский токарный автомат, который превосходно справляется с подобными задачами.
По требованиям заказчика, диаметр имплантата должен составлять от 4,5 мм до 5,5 мм, а общая длина — от 10 мм до 13 мм. Станок S206 полностью покрывает эти параметры по диапазону обработки. Благодаря возможности быстрой смены режимов с направляющей втулкой и без неё, станок способен гибко адаптироваться к заготовкам разной длины и диаметра. Независимо от того, идёт ли речь о сравнительно коротких заготовках длиной 10 мм, или немного более длинных — 13 мм, соответствующий режим обработки обеспечивает стабильность, высокую точность и эффективность производства.
Наши инженеры подберут для вас наиболее подходящее решение, учитывающее ваши производственные задачи.
Ключевые слова: токарный автомат швейцарского типа, ЧПУ-станок швейцарского типа, швейцарский станок для зубных имплантатов