Продольно-строгальный автомат, как ключевое оборудование в сфере высокоточной обработки, позволяет выполнять многооперационную обработку сложных деталей за одну установку. Благодаря многоосевому управлению и высокоскоростной резке обеспечивается синхронная высокоточная обработка как внутренней, так и внешней поверхности алюминиевых труб. В результате обработки шероховатость поверхности снижается на 30%, а точность размеров удерживается в пределах ±0,01 мм, что полностью соответствует требованиям сверхпрецизионного производства алюминиевых трубных деталей.

В последнее время компании ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) получила чертёж для обработки алюминиевой трубы от заказчика из Венгрии. Согласно представленной схеме (см. рисунок выше), необходимо обработать алюминиевую трубу диаметром 11,5 мм и длиной 35 мм. Исходный материал — алюминиевая труба длиной 3 метра, что требует оснащения линии автоматическим устройством подачи и выгрузки. Продольно-строгальный автомат, как ключевое оборудование в области высокоточной обработки, обладает функцией многоосевого управления и способностью выполнять многооперационную обработку за одну установку, что делает его особенно подходящим для таких мелких деталей. Учитывая, что продольно-строгальные автоматы предъявляют исключительно строгие допуски к заготовкам из алюминия, необходимо, чтобы допуск по диаметру не превышал ±0,02 мм； прямолинейность составляла не более 0,2 мм на метр；а округлость (истинная круглая форма) достигала 0,005 мм. Только трубы, соответствующие этим требованиям, способны гарантировать стабильность обработки и высокую точность готовой продукции.

В процессе обработки наш ЧПУ продольно-строгальный автомат в полной мере демонстрирует свои высокоточные производственные возможности. Современная система числового программного управления обеспечивает точный контроль движения шпинделя и направляющих, а также координацию одновременной работы нескольких режущих инструментов, что значительно повышает общую производительность. Кроме того, оборудование оснащено функциями быстрой смены инструмента и быстрой установки, что позволяет существенно сократить как основное, так и вспомогательное время обработки. При обработке алюминиевых труб длиной 35 мм станок обеспечивает высокоточное управление длиной резки, при этом погрешность сведена к минимуму, что позволяет полностью удовлетворить строгие требования заказчика к размерной точности.

Кроме того, для обработки алюминиевых труб длиной 3 метра наши инженеры применили специальное подающее устройство, которое обеспечивает стабильную подачу материала в процессе обработки. Это позволяет снизить колебания трубы, тем самым минимизируя влияние вибраций на точность обработки. Такой подход не только повышает производственную эффективность, но и снижает уровень брака. Наша компания предлагает к данному процессу следующие модели оборудования:

Параметр	Единица измерения	Значение
Максимальный диаметр прутка	мм	Φ20
Диаметр шпиндельного отверстия	мм	Φ25
Скорость вращения шпинделя	об/мин (r/min)	10000
Деление шпинделя	—	Функция оси C (непрерывное позиционирование)
Минимальное разрешение	мм	0.001
Биение шпинделя	мм	≤0.002
Точность повторного позиционирования	мм	≤0.003

Ключевые слова: токарный станок, станок с ЧПУ, продольно-строгальный автомат, токарный автомат продольного точения с ЧПУ