Обработка пресс-форм на обрабатывающем центре является распространённым и эффективным способом производства. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, касающиеся обработки пресс-форм на обрабатывающем центре:
Подготовка перед обработкой | 1.Проектирование и анализ пресс-форм | o Тщательно изучите чертеж пресс-формы, ознакомьтесь с её структурой, требованиями к точности и качеству поверхности. Определите сложные и ключевые участки обработки, составьте разумный технологический план. |
2.Программирование и моделирование | o Выберите подходящий режущий инструмент и приспособление, учитывая материал пресс-формы, форму и требования к обработке. Выберите инструмент с высокой твёрдостью, износостойкостью и хорошей режущей способностью. Приспособление должно надёжно фиксировать пресс-форму, чтобы обеспечить стабильность процесса обработки. | |
Важные моменты во время обработки | 1. Выбор параметров резания | o В зависимости от материала пресс-формы, типа инструмента и требований к обработке выберите подходящие параметры резания. Скорость резания, скорость подачи и глубина резания должны соответствовать, чтобы обеспечить эффективность обработки и срок службы инструмента.
o Для материалов с высокой твёрдостью следует использовать умеренные скорости резания и подачи, чтобы уменьшить износ инструмента. Для участков с высокими требованиями к точности можно применять меньшие глубины резания и скорости подачи для повышения точности обработки. |
2. Использование и обслуживание инструмента | o Выберите подходящий инструмент и настройте его в соответствии с требованиями обработки. Убедитесь, что инструмент надёжно закреплён, чтобы избежать вибраций и ослабления.
o Во время обработки необходимо следить за состоянием износа инструмента и вовремя заменять изношенные инструменты. Износ инструмента можно определять по состоянию режущей кромки, размерам заготовки и другим признакам. o Проводите регулярное обслуживание инструмента, включая очистку, заточку и нанесение защитных покрытий, чтобы продлить его срок службы. |
|
3. Упорядочение операций обработки | o В зависимости от структуры и требований к обработке пресс-формы, необходимо разумно упорядочить операции. Как правило, сначала выполняется черновая обработка для удаления большей части лишнего материала, затем — полупрецизионная и прецизионная обработка для обеспечения точности и качества поверхности.
o Во время обработки следует избегать концентрации напряжений и деформаций. Для крупных пресс-форм можно применять метод поэтапной обработки, чтобы уменьшить усилие резания и тепловую деформацию. |
|
4. Охлаждение и смазка | o Во время обработки необходимо использовать подходящие методы охлаждения и смазки, чтобы снизить температуру резания, уменьшить износ инструмента и повысить качество поверхности. Можно применять охлаждающие жидкости, воздушное охлаждение или масляное охлаждение.
o Для некоторых специальных материалов пресс-форм, таких как высокотемпературные сплавы или титановые сплавы, необходимо использовать специальные методы охлаждения и смазки для обеспечения качества обработки. |
|
Последующая обработка | 1. Проверка и измерение | o После завершения обработки необходимо провести проверку и измерение пресс-формы, чтобы убедиться, что размеры и точность соответствуют требованиям. Для измерений можно использовать координатно-измерительные машины, измерительные инструменты и т.д.
o Для некоторых ключевых участков можно применять методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковое исследование или магнитопорошковый контроль, чтобы обеспечить качество и надежность пресс-формы. |
2. Поверхностная обработка | o В зависимости от требований к использованию пресс-формы можно провести поверхностную обработку, такую как полировка, гальваника или азотирование, чтобы повысить твердость, износостойкость и коррозионную стойкость поверхности.
o Поверхностную обработку следует проводить после успешной проверки, при этом нужно обратить внимание на методы и технологии обработки, чтобы обеспечить ее эффективность и качество пресс-формы. |
|
3. Сборка и испытание | o После завершения обработки пресс-форму необходимо собрать и провести испытания. При сборке нужно учитывать положение и точность установки каждой части пресс-формы, чтобы гарантировать качество сборки.
o Во время испытаний нужно провести пробное формование, чтобы проверить рабочее состояние пресс-формы и качество готовых изделий, а также своевременно выявить и устранить проблемы. Только после успешного испытания пресс-форма может быть сдана в эксплуатацию. |
Компания ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) – профессиональный производитель обрабатывающих центров с богатым опытом в производстве и обработке. Мы можем порекомендовать подходящий обрабатывающий центр для ваших пресс-форм и предоставить рекомендации по его использованию, а также обеспечить профессиональную техническую поддержку. Если у вас есть потребность в оборудовании для обрабатывающих центров, пожалуйста, свяжитесь с нашей компании. Электронная почта компании: contact@antsmachine.com.