Недавно клиент из Саудовской Аравии обратился с запросом на приобретение оборудования для изготовления штампов в цехе электроэрозионной резки. Размер заготовки клиента составлял 205×205 мм. После резки требовалась полная сварочная обработка деталей. Необходимая производительность — полный цикл обработки трёх комплектов штампов в сутки. Кроме того, во внутренних полостях сложной формы требовалось выполнить конусную резку под углом 5°. Требуемая шероховатость поверхности должна была достигать Ra 0,8 мкм.

Учитывая все требования клиента, инженеры компании ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) успешно подобрали станок средней скорости 400GS3. Ход по осям X, Y и Z составляет 400×320×260 мм, а максимальная грузоподъёмность рабочего стола — 400 кг. Станок оснащён современной системой ЧПУ. При обработке конусности система поддерживает трёхмерное отслеживание и отображение траектории. Оборудование позволяет выполнять как однократную, так и многократную резку, что значительно повышает скорость обработки и качество поверхности детали.

Станок 400GS3 выполнен на базе С-образной конструкции, которая обеспечивает высокую жёсткость, стабильность работы и лучшее сохранение точности в процессе эксплуатации. Все подвижные узлы станка используют систему точечной подачи смазки, что гарантирует бесперебойную циркуляцию масла и стабильную работу механизмов. Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи (ШВП) модели 400GS3 изготовлены компанией HIWIN (Тайвань). Кроме того, система оснащена прямым соединением с AC-сервоприводами, что обеспечивает более высокую точность позиционирования. Оси X/Y управляются сервоприводами переменного тока.

Данное оборудование оснащено системой AutoCut, поддерживающей автоматическое программирование на основе графики. Пользователю не требуется работать с кодом — достаточно задать параметры обработки и технологию для чертежа детали, после чего система автоматически выполнит обработку.

Ниже приведены основные технические параметры модели 400GS3:

Инженеры компании SANT кратко представляют процесс обработки штампов на станке 400GS3:

1.Подготовка материала и установка детали

Заготовка должна быть изготовлена из электропроводящего материала (например, инструментальной стали для штампов).

Деталь закрепляется на рабочем столе станка средней скорости, обычно с центрированием.

2.Выполнение обработки (ключевой этап)

Основная резка (черновая обработка)

Высокоскоростная резка используется для удаления материала внутри контура штампа с оставлением припуска.

Многопроходная резка (чистовая обработка)

Основная цель — повышение точности размеров и качества поверхности.

Первый чистовой проход удаляет остаточный припуск и изменённый поверхностный слой, оставшиеся после черновой обработки. Параметры обработки более точные по сравнению с основной резкой.

Второй чистовой проход дополнительно уменьшает величину смещения и энергию разряда, что позволяет значительно улучшить качество поверхности.

3.Постобработка

Контроль качества

Контроль размеров: с использованием проектора, координатно-измерительной машины (КИМ), штангенциркуля, микрометра и других измерительных инструментов для проверки ключевых размеров.

Контроль поверхности: проверка поверхности реза на наличие прижогов, следов короткого замыкания и других дефектов.

4.Сборка

Обработанные пуансон, матрица и другие детали собираются вместе с остальными компонентами формы, после чего завершается изготовление полного комплекта штампа.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с компанией ООО «Шанхайское Механическое Оборудование Антиши» (SHANGHAI ANTISHICNC MACHINE EQUIPMENT CO LTD) через наш официальный сайт. Наши инженеры подберут для вас высокоэффективное оборудование и обеспечат профессиональную техническую поддержку.

Официальный сайт оборудования:
https://www.antsmachine.com/edm–machines

Ключевые слова: прецизионная обработка, среднескоростная проволочная резка, обработка штампов на среднескоростной проволочной электроэрозии.